膠球清洗裝置是火力（核）發(fā)電廠凝汽器自動清洗非常重要的設(shè)備。在凝汽器冷卻管路中，任何微小雜質(zhì)沉積形成的水垢都會降低換熱效率，引響凝汽器的真空度，使汽輪機排汽壓力的增大，導(dǎo)致發(fā)電機組發(fā)電量減少。保持凝汽器真空，只有控制凝汽器冷卻管的清潔，提高凝汽器的換熱效率，對提高整個機組的熱效率是一個非常重要的環(huán)節(jié)。 膠球在循環(huán)水進出口壓力差的作用下洗刷冷卻管內(nèi)泥沙污物，對冷卻管內(nèi)進行一次抹擦，使冷卻管內(nèi)壁泥沙污垢隨著水流帶出系統(tǒng)，膠球在冷卻水水流的帶動下以跳動撞擊形式通過凝汽器冷卻管，在此過程中膠球撞擊擦洗換熱管內(nèi)壁泥垢，從而起到了清洗冷卻水管內(nèi)壁沉積的污物和水垢，避免微生物的生長，防止腐蝕的作用。確保了冷卸管內(nèi)壁清潔，保證了良好的換熱效果，提高了機組發(fā)電效率.火力發(fā)電廠的凝汽器是冷卻汽輪機排汽并凝縮或凝結(jié)水的熱交換器。由于冷卻水是利用循環(huán)水，故會在銅管內(nèi)結(jié)垢和附著微生物等，從而導(dǎo)致傳熱效率降低并直接影響到整機效率，以及因附著物質(zhì)的腐蝕作用造成銅管漏泄，危及設(shè)備的安全運行。因此，凝汽器銅管的清洗和除垢是火力發(fā)電廠重要的節(jié)能降耗項目之一。為了防止此類問題的發(fā)生，需要定期地對凝汽器進行清洗，借以提高凝汽器的清潔度。目前國內(nèi)各電廠應(yīng)用較多的方法是運行中的反沖洗，即在降低機組負荷、凝汽器單側(cè)運行的工況下，水流逆向沖洗凝汽器，沖洗時間一般不超過20～30min，并控制低壓缸排汽溫度不超過50～60℃。當(dāng)管板堆滿污物時，水流逆向沖洗凝汽器特別有效，但反沖洗后雜物留在二次濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)，仍需人工手動清理；雖然對管內(nèi)結(jié)垢有緩解作用，但除垢效果并不明顯。為了抑制銅管中微生物的生長，一般是采用向冷卻水中加氯的方法，同時采用膠球清洗。膠球清洗系在設(shè)備停運或降低機組負荷、凝汽器單側(cè)運行時進行，用氣壓噴槍造成約為0．SMPa氣壓，使膠球通過銅管，清洗管內(nèi)壁。膠球通過管內(nèi)的速度越高，清洗效果越好。然膠球清洗作業(yè)性能良好，作業(yè)時間也短（全部清洗約2日）.